時至年尾，國內(nèi)的制造業(yè)現(xiàn)狀依舊不是十分明朗。處于工業(yè)1．0－2．0的中國制造業(yè)正在努力探索著如何邁向新時代中國制造2025、工業(yè)4.0，眾多巨頭紛紛撤離位于中國的工廠，似乎對國內(nèi)這塊市場開始失去了信心，當(dāng)然也有像西門子這樣的企業(yè)，繼續(xù)在國內(nèi)實踐著工業(yè)4．0和數(shù)字化技木的大方向。

據(jù)OFweek工控網(wǎng)統(tǒng)計，在2018年撤離或關(guān)閉工廠的制造業(yè)巨頭有通用汽車、三星電子、歐姆龍、日東電工、奧林巴斯、友達(dá)光電等，加上去年年底全球大的硬盤、磁盤和讀寫磁頭制造商希捷和日本相機(jī)巨頭尼康也關(guān)閉了位于中國的工廠，這些長三角和珠三角一帶的巨頭工廠大多遷移到東南亞等一些經(jīng)濟(jì)較為落后的國家和地區(qū)。究其原因，隨著中國的日益增長人力成本和資源成本（中國工人工資2016年8％的漲幅位于全球D一），同時還伴隨著國內(nèi)自主創(chuàng)新企業(yè)的崛起，對這些在中國駐扎了幾十年的企業(yè)造成了相當(dāng)大的沖擊，所以為了控制成本，它們不得不選擇離開。

不過，在中國能夠成為WORLDD一生產(chǎn)大國，這塊肥沃的土地資源開始變得更難獲取了，沒有技木和產(chǎn)品創(chuàng)新的企業(yè)也很難在中國占得更優(yōu)質(zhì)的資源地位，就像曾經(jīng)是代工廠的富士康在今年也進(jìn)行數(shù)字化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，開始實踐工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。

作為未來數(shù)字化技木和工業(yè)4．0的代表企業(yè)之一的西門子，繼續(xù)在中國實踐著數(shù)字化的真諦。就在12月17日，西門子宣布在南京將再建設(shè)一座數(shù)字化工廠，這是繼德國安貝格、成都數(shù)字化工廠后西門子全球第三座數(shù)字化工廠。根據(jù)安貝格工廠的數(shù)據(jù)顯示，75％的生產(chǎn)工序都是由生產(chǎn)設(shè)備和智能電子設(shè)備，只有生產(chǎn)過程的開頭部分，即員工將初始組件（裸電路板）放置到生產(chǎn)線上的環(huán)節(jié)才需要員工來完成。在實踐工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化技木后，安貝格工廠的產(chǎn)能較1989年建廠以來提升了8倍，每年生產(chǎn)的Simatic系列產(chǎn)品高達(dá)1500多萬，平均每秒就能生產(chǎn)出一件產(chǎn)品。

2013年9月，西門子在成都建立安貝格工廠的姊妹廠—西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地，主要生產(chǎn)西門子PLC、人機(jī)界面、工業(yè)PC等工控產(chǎn)品，其中產(chǎn)品良率達(dá)到了驚人的99．9985％，準(zhǔn)時交付率達(dá)到98．8％。

而前不久宣布新建的南京數(shù)字化工廠，將會提供產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)規(guī)劃、工程實施、生產(chǎn)制造和維護(hù)服務(wù)的“數(shù)字化雙胞胎”技木，同時還將通過基于云的開放式物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)MindSpfere進(jìn)行工廠的生產(chǎn)管理。

不僅如此，西門子專門針對中國工業(yè)客戶推出了數(shù)字化企業(yè)評估工具，引入“數(shù)字化企業(yè)指數(shù)”概念，這款工具能夠幫助企業(yè)在運營效率、成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量以及實現(xiàn)柔性生產(chǎn)等維度進(jìn)行評估。

在中國加大發(fā)展力度也是西門子發(fā)展戰(zhàn)略方向之一，在參加今年國際進(jìn)博會時，西門子大中華區(qū)CEO赫爾曼表示，西門子就是一家中國企業(yè)，中國企業(yè)數(shù)字化潛力是十分巨大的。正如上面講到的那樣，中國制造業(yè)正在快速的升級轉(zhuǎn)型，企業(yè)在沒有技木更新并且沒有與政策同步的情況下，還是按照人力為主的傳統(tǒng)制造方式，那么在中國的市場將會一步一步縮小，甚至后面退出市場。